Насосы буровые насосы поршневые


Буровые насосы

Компания ООО "ЭНЦЕ инжиниринг", являясь инжиниринговым и сервисным центром компании ENCE GmbH / Швейцария, готова разработать и поставить по Вашему индивидуальному техническому заданию буровые насосы.

Буровые насосы: общее описание

Буровые насосы являются составной частью оборудования, предназначенного для использования в процессе бурения нефтяных скважин. Буровая насосная установка служит для осуществления циркуляции бурового раствора в скважине, что позволяет сохранять породу в виде взвеси (для того, чтобы шлам не оседал), освобождать забой и скважину от шлама, а также охлаждать долото (во избежание сбоев в работе).

Буровые насосы: особенности конструкции

Данный тип насоса имеет механическую и гидравлическую часть.

Механическая часть включает:

  • Корпус;
  • Редуктор;
  • Распределительный блок;
  • Кривошипно-ползунный механизм;
  • Трансмиссионный вал;
  • Приводной шкив.

Гидравлическая часть включает:

  • Гидравлический блок, входной/выходной клапан;
  • Группу цилиндров и поршней;
  • Блок охлаждения;
  • Пневмокомпенсатор;
  • Предохранительный клапан.

Буровые насосы: принцип действия

Буровые насосы работают следующим образом: через трансмиссию двигателя валу передается вращательное движение, которое осуществляется за счет кривошипного механизма и шатунов. Поршень работает в цилиндре, нагнетая давление. Таким образом, буровая жидкость всасывается. Всасывающий клапан закрывается при движении влево. После этого, происходит рост давления в трубопроводе, что заставляет клапан открыться, в результате чего происходит выброс раствора.

Согласно виду используемых вытеснителей рабочей жидкости, данные насосы представлены поршневыми агрегатами (вытеснитель выполнен в виде диска) и агрегатами плунжерного типа (оснащены внешним сальником). Равномерность подачи жидкости в данных насосах не зависит от напора. Такие насосные установки активно применяются для работы с жидкостями высокой степени вязкости и большим содержанием твердых включений. Кроме того, поршневые насосы обладают функцией самовсасывания. В поршневых насосах в течение одного оборота вала всасывание и нагнетание жидкости осуществляется два раза, поэтому данный вид насосов относится к насосам двойного действия. Буровые плунжерные насосы представляют собой агрегаты простого действия (за время одного оборота вала осуществляют всасывание и нагнетание вещества один раз). Трехпоршневые насосы (оснащенные тремя поршнями) одностороннего действия лучше всех других типов проявили себя в процессе бурения. Если сравнивать такие насосы с двухцилиндровыми агрегатами, то первые отличаются гораздо более равномерной подачей раствора, легкостью монтажа и меньшей массой.

Буровые насосные установки с вытеснителем в виде поршня, бывают приводного типа, и агрегатами прямого действия, в соответствии с тем, каким образом приводится в движение вытеснитель.

В приводных агрегатах поршень запускается посредством двигателя. В насосах прямого действия, вытеснитель рабочей жидкости соединяется с поршнем силового цилиндра общим штоком.

Согласно количеству цилиндров различают одноцилиндровые, двухцилиндровые, трехцилиндровые, а также многоцилиндровые буровые насосные установки. Цилиндры могут располагаться как горизонтально, так и вертикально. Многоцилиндровые агрегаты существенно дороже в изготовлении, но не имеют значительных преимуществ.

Буровые установки: оснащение насосами

Буровые установки могут быть оснащены следующими видами насосов, которые необходимы для откачки и промывания жидкости:

Штанговые насосы. Приводом штангового насоса является станок-качалка. Насос располагается на дне скважины. Насос преобразует в поток жидкости возвратно-поступательные движения, совершаемые станком, что обеспечивает попадание жидкости на поверхность. Данные насосы способны перекачивать нефть с наличием различных примесей и отличаются высоким уровнем производительности.

Винтовые насосы. Данные агрегаты используются для доставки бурового раствора в центрифугу. Основными элементами конструкции являются ротор (из нержавеющей стали) и статор (из эластомерного материала). Материалы, из которых изготовлены компоненты насоса, обеспечивают равномерную передачу жидкости с высоким уровнем вязкости и твердыми включениями. Перекачиваемая жидкость течет с валом медленно при устойчивом давлении и не образует вихри. Такие насосы компактны и неприхотливы в обслуживании.

Скважинные насосы. Данные агрегаты погружают в скважину. Наземная часть установки является трансформаторной подстанцией, оснащенной пуско-наладочной аппаратурой. Конструкция вертикального типа и одинарного действия, цилиндр неподвижен. Движущимися частями является плунжер и клапаны. Обводненность перекачиваемой жидкости может составлять до 99% с показателем температуры до 130 °С.

Буровые насосы: преимущества

К преимуществам буровых насосов всех типов можно отнести способность работать с веществами высокого уровня вязкости и наличием примесей, а также создание равномерного потока вещества без пульсации и перемешивания взвеси. Последнее возможно благодаря невысокой скорости движения жидкости при высоком уровне создаваемого давления. Данные насосы, помимо этого, обладают высокой всасывающей мощностью и малым весом конструкции, что упрощает их транспортировку и установку на удаленных месторождениях. При высоком уровне надежности, стоимость комплектующих буровых насосов невысока.

Буровые насосы: область применения

Буровые насосы используются в нефтедобывающей отрасли в следующих целях:

  • Доставка промывочной жидкости в скважину, с целью очищения ее от шлама;
  • Охлаждение инструментов, которые подвержены разрушению под воздействием породы;
  • Запуск в работу гидравлических двигателей;
  • Нагнетание бурового раствора в скважину;
  • Поддержание породы в виде взвеси.

Инженеры всегда готовы проконсультировать или предоставить дополнительную техническую информацию по предлагаемым буровым насосам.

Буровые насосы. Запасные части к буровым насосам

Различное буровое оборудованиеЗапасные части к буровым насосам

Ваши запросы на оборудование просим присылать в технический департамент нашей компании на e-mail: [email protected], тел. +7 (495) 225 57 86.

Центральный сайт компании ENCE GmbHНаша сервисная компания Интех ГмбХ

Головные Представительства в странах СНГ:РоссииКазахстанеУкраинеТуркменистанеУзбекистанеЛатвииЛитве

www.ence-pumps.ru

Портал о насосах. Буровой насос: расчет, технические характеристики

Содержание   

Буровые насосы – это часть бурового оборудования, предназначением которого часто является участие в процессе добычи нефти. Их главной задачей в этом процессе является обеспечить подачу специализированной жидкости, которая способствует правильному бурению скважин.

Причем, жидкость, которую качает буровой насос, поступает в нужное место непрерывно.

Назначение и область применения буровых насосов

Область применения буровых насосов на самом деле широка. Их можно эксплуатировать для алмазного бурения, в бесштанговых скважинах, при бурении газовых и нефтяных скважин и так далее.

Наиболее часто буровые насосные системы применяются для бурения нефтескважин. Задача устройства состоит в обеспечении циркуляции буровых растворов в скважинах, при этом, чтобы промывать пробуренные отверстия, насос создает высокое давление, из которого получается необходимый для обеспечения эффективного смывания напор.

Жидкость, которой накачивается скважина посредством буровых устройств, помогает создать следующие условия:

  • поддерживать количество содержания в скважине шлама в допустимых пределах;
  • обеспечивать нормальное охлаждение долота при бурильных работах;
  • производить частичную очистку скважину путем удаления из неё разбуриваемой породы. Удаление происходит вместе с рабочей жидкостью во время её откачивания.

Буровые насосы — это мощные габаритные агрегаты

Качественный буровой насосный аппарат должен одинаково эффективно справляться как с промывкой скважины, или забоя, так и с их очисткой от породы. При этом агрегат своей непрерывной работой позволяет избежать оседания шлама.к меню ↑

Устройство и принцип работы

Все виды буровых насосов имеют один и тот же принцип работы, который заключается в передаче вращательного движения от двигателя через трансмиссию к коренному валу, снабженному механизмом с кривыми шипами и шатунами. Данный механизм посредством возвратно-поступательных движений поршня, штока и крейцкопфа совершает вращательное движение вала.

Двигающийся в цилиндре поршень посредством клапанов создает давление, которое обеспечивает всасывание жидкости. При движении жидкости влево всасывающий клапан закрывается, однако после этого, когда давление в трубопроводе повышается, клапан всасывания вновь открывается и рабочая жидкость выбегает. Данный процесс повторяется беспрерывно, пока работает насос.

Более правильным считается применение 3-целиндровых аппаратов, которые работают в одностороннем режиме. Такие устройства владеют большими показателями мощности, чем двусторонние установки с двумя цилиндрами. 3-целендровые устройства, имея повышенную мощность, обеспечивают более равномерную и стабильную подачу раствора, использующегося при бурении.

Устройство буровых насосов и их конструкция довольно просты для понимания. Так, механическая часть агрегата, собрана на общей раме, и взаимодействует с частью гидравлической. В механическую часть входят такие элементы, как распределительный блок, приводной шкив, трансмиссионный вал, ползунной механизм с кривыми шипами и редуктор, которые устанавливаются в корпус, содержащий узлы системы смазки. Особенностью конструкции, кроме прочего, считаются биметаллические втулки для буровых насосов, которые также входят в механическую часть.

Принципиальное устройство бурового насоса

Гидравлическая часть состоит из:

  • предохранительного клапана;
  • группы поршней с цилиндрами;
  • блока, охлаждающего цилиндры и поршни;
  • гидравлического блока;
  • выходных клапанов, расположенных попарно;
  • пневматического компенсатора.

Примечательно, что такие виды оборудования просты как в установке, так и в ремонте, так как все детали легко поддаются замене, а сам аппарат сможет быстро разобрать даже ребенок. Особенно полезен данный факт при замене деталей, которые подвержены быстрому изнашиванию.к меню ↑

Основные характеристики

Наиболее оптимальным будет рассмотреть основные характеристики данного вида оборудования на примере бурового насоса НБ. Буровой насос НБ, а точнее, вся линейка этой продукции является одной из наиболее популярных в своей нише на территории РФ и стран СНГ.

Интересный факт: В России при бурении нефтедобывающих скважин наиболее часто применяются аппараты УНБТ 950. Устройства УНБТ 950 на протяжении более, чем 30 лет демонстрируют высокий уровень производительности и качества изделий. Интересно то, что в 2016 году конструкторы и инженеры, изготавливающие агрегаты УНБТ 950, закончили 10-летнюю работу над устранением всех выявленных за 30 лет серийного производства недостатков насосов УНБТ 950 и УНБТ 1180. Результатом 10-летних трудов стали УНБТ F 1000 буровые насосы – вместо модели 950, а также F 1300 буровые насосы – вместо модификации 1180.

Характеристики буровых насосов НБ 32:

  • полезная мощность может достигать 25 кВт;
  • диаметр втулок варьируется в районе 80-110 мм;
  • идеальная подача может находиться в пределах 4,9-9,9 кубометров жидкости в час;
  • ход поршня может достигать длины в 16 см;
  • наибольшее выходное давление равняется 2,6-4,0 МПа.

Также, известными в своих кругах являются такие экземпляры, как буровой насос У8, насосы буровые 8Т 650, насосы буровые НБТ 600, которые в среднем имеют следующие параметры:

Буровые насосы устанавливают в боксах

  • все эти изделия имеют по три поршневых группы;
  • номинально за одну минуту поршень может совершить 145-160 ходов;
  • мощность силовых агрегатов в районе 235-475 кВт;
  • ход поршня длиной 160-250 мм;
  • макс. идеальное давление – 26,74-45,65 л/с;
  • на выходе макс. давление составляет 25 МПа;
  • входной вал вращается с частотой 457-1454 оборота в минуту.

к меню ↑

Особенности выбора, монтаж и расчет бурового насоса

Выбирая буровое насосное оборудование, рекомендуется придерживаться нескольких, так называемых, правил. Во-первых, берите во внимание расчетные характеристики, во-вторых, подробно узнайте о параметрах перекачиваемой жидкости, в частности, её густоту, уровень вязкости и наличие твердых частиц. Третьим, но не менее важной особенностью при выборе устройства являются технологические и конструктивные требования к аппарату.

Расчет бурового насоса – определение параметров устройств: потребляемой мощности привода, напора и объема подачи.

Напор отмечается буквой H и рассчитывается по формуле: H = (d1-d2)/(f*g)+V+p, где p – потери напора, f – плотность жидкости, d1 – жидкостное давление в напорной емкости, d2 – давление жидкости в приемной емкости, V – высота всасывания жидкости, g – ускорение сводного падения по отношению к заданной плотности.

Расход любого бурового поршневого электронасоса высчитывается по формуле: Q = S*D*k*kv, где kv – это КПД (коэффициент полезного действия), S – площадь поперечного поршневого сечения, k – количество оборотов вала в минуту, D – длина поршневого хода.

Монтаж бурового насоса рекомендуется предоставлять в руки профессиональных бурильщиков, так как установка подобного оборудования в буровые скважины несколько отличается от монтажа обычных насосов в колодцы. Сложностей при установке буровых агрегатов часто возникает неизмеримо много, а предугадать их невозможно, поэтому к данному процессу должны подходить люди с опытом, которые планомерно и последовательно выполнят сборку агрегата, опустят насос в скважину, закрепят и запустят.к меню ↑

Буровой оппозитный насос Zysko НБ (видео)

nasosovnet.ru

Выбор бурового насоса.

Как уже указывалось раньше, абсолютное большинство геологоразведочных скважин бурятся с использованием промывочных жидкостей, поэтому в состав всех буровых агрегатов и установок входит буровой насос. При бурении с Г.Ж.С., и даже с продувкой, насос в комплекте буровой установки все равно остается.

Для промывки геологоразведочных скважин пригодны не все виды насосов, поэтому выбор бурового насоса должен производиться с учетом требований, связанных со спецификой геологоразведочного бурения. Эти требования: - насос должен обеспечивать достаточно высокое давление до 10 мПа при сохранении постоянного расхода жидкости и быть способным перекачивать загрязненные, абразивные, агрессивные и вязкие жидкости. Для таких условий не подходят центробежные, вихревые и подобные динамические насосы, производительность которых падает с ростом давления в нагнетательной линии, а также насосы, перекачивающие чистые жидкости, такие как шестеренчатые, пластинчатые и т.п. (масляные).

Предъявленным требованиям ближе всего отвечают насосы объемного действия - поршневые и плунжерные. Эти насосы относятся к одному типу и имеют непринципиальные технические различия:

Поршневые насосы обычно двухцилиндровые с уплотняющими элементами (манжетами) на подвижном поршне, имеющим длину близкую к диаметру, они, как правило, двойного действия. Рис.16 а.

Плунжерные насосы имеют уплотнение в неподвижном сальнике, плунжер гладкий, металлический, имеет длину значительно больше, чем диаметр и они всегда одинарного действия. Рис.16б.

У поршневых насосов путь жидкости от всасывания до нагнетания проходит по сложной траектории, что ограничивает скорость движения поршней, иначе жидкость не успевает всасываться. Обычно принято считать оптимальным 75-105 двойных ходов поршня в минуту.

У плунжерных насосов движение жидкости идет в более прямом направлении «прямоточное», что позволяет использовать изменение скорости движения плунжеров в диапазоне от 30 до 260 ходов в минуту.

Поршневые буровые насосы обычно горизонтальные двухцилиндровые – плунжерные - горизонтальные одноплунжерные и трехплунжерные.

Эксплуатационные различия поршневых и плунжерных насосов следующие:

Поршневые насосы при тех же габаритах имеют большую производительность до 1000 л/мин, плунжерные - до 320 л/мин.

Плунжерные насосы позволяют более качественно регулировать количество подаваемой жидкости за счет коробки передач с 3-5 передачами и жестко удерживать установленную подачу, независимо от сопротивлений в циркуляционной системе скважины. Плунжерные насосы имеют меньшую пульсацию подачи жидкости, несмотря на то, что у двухцилиндровых поршневых насосов четыре нагнетания за цикл, а у трехплунжерных только три. Этот парадокс объясняется разными объемами нагнетания в штоковой и свободной полостях цилиндра у поршневых насосов. Рис. 17.

Регулирование подачи жидкости насосом осуществляется у плунжерных насосов сменой частоты ходов плунжеров переключением передач, а также дополнительно сменой диаметров плунжеров (обычно два диапазона). Таким образом, получается два диапазона по 3 или по 5 подач всего от 6 до 10 вариантов подачи. У поршневых насосов на самом насосе регулирование возможно только сменой диаметров цилиндров и поршней. Однако смена диаметра плунжеров или, особенно, поршней и цилиндров долговременная и сложная операция и делается либо перед бурением скважины, либо один - два раза при серьезных изменениях условий бурения скважины.

Текущее регулирование расхода жидкости в скважину в процессе бурения осуществляется у плунжерных насосов переключением передач, у поршневых - трехходовым краном, распределяющим весь поток из насоса на подачу части жидкости в скважину и части на слив. Последний вариант не надежен, так как при повышении сопротивлений в скважине (зашламование, обвал породы, самозаклинивание керна и т. п.) поток в скважину уменьшится, а на слив возрастет. Во избежание аварии в скважине при этом способе регулирования, необходим постоянный, надежный приборный контроль за подачей жидкости в скважину.

Параметры насосов, применяемых для промывки геологоразведочных скважин, приведены в табл. 8.

 

 

БУРОВЫЕ НАСОСЫ ДЛЯ ГЕОЛОГОРАЗВЕДОЧНОГО БУРЕНИЯ

Таблица 8

Тип   Параметры Одноплунжерные Трехплунжерные Поршневые
НБ-1 НБ2 НБ3* НБ4 НБ4 НБ5 НБ32 НБ50 НБ80 НБ125
Максимальная подача, л/мин.
Максимальное давление, мПа 1,6 4,0 4,0 6,3 6,3 10,0 4,0 6,3 10,0 16,0
Способ регулирования -- Коробка передач Коробка передач и смена диаметра Смена диаметра поршней
Число ступеней 3х2 3х2
Масса, кг
                                         

*Насос НБ3 заменяется насосом НБ4 160/63 (почему сделали два разных насоса НБ-4 объяснить не могу ? !)

 

При выборе конкретного насоса для обеспечения бурения геологоразведочной скважины с определенными параметрами исходят из необходимых расходов жидкости и потребного давления для всех интервалов и для конечной глубины скважины.

Поршневые насосы с большей производительностью и менее качественной регулировкой расхода жидкости более подходят для бурения скважин большого диаметра, бескернового бурения, бурения в мягких породах. Поршневыми насосами обычно комплектуются роторные буровые установки и установки с низкооборотным подвижным вращателем.

Плунжерные насосы, позволяющие регулировать и поддерживать стабильную подачу независимо от сопротивлений в скважине, наиболее подходят для колонкового бурения в скальных породах.

В настоящее время, применяемые в нашей стране зарубежные буровые установки с подвижным вращателем, оснащаются плунжерными насосами с приводом от гидродвигателя, что позволяет плавно регулировать расход промывочной жидкости.

 

Похожие статьи:

poznayka.org

4. Определение основных размеров и параметров буровых насосов

Заданными параметрами для расчета поршневых насосов являются: подача- Q= 60 л/с; род перекачиваемой жидкости; число цилиндров.

Где - отношение длины хода поршня к его диаметру . m=2; объемный КПД = 0,91; число двойных ходов поршня n=80 об/мин. Коэффициент, учитывающий кратность действия насоса

где d- диаметр штока.

Для насосов одностороннего действия коэффициент а= 1.

Отношение диаметров потоков к диаметрам поршней поршней в современных буровых насосах в зависимости от развиваемого давления от 8 МПа до 40 МПа изменяется в пределах =0,35-0,615.

Следовательно

мм.

Определяющим условием для назначения числа двойных ходов является обеспечение всасывающей способности насоса. При

проектировании и эксплуатации насосов используется допустимая высота всасывания:

Для насосов простого и двойного действия без воздушных колпаков

для насосов многократного действия без воздушных колпаков

где l1-длина линии всасывания; l1//- длина линии всасывания без длины до колпака; hкл.макс- максимальные потери во всасывающем клапане можно принять в пределах 0,5-2,5 м ст. ж.;

Максимальное число двойных ходов насоса

Здесь r – радиус кривошипа; ра – атмосферное давление, равное 0,1 МПа; рn – давление насыщенного пара перекачиваемой жидкости, зависит от температуры. рn= 0,02 МПа.

Число двойных ходов n можно определить при известной средней скорости поршня Vп по формуле

где S – ход поршня.

Рекомендуемая величина средней скорости движения поршня зависит от рода перекачиваемой жидкости и размеров насосов:

Буровые насосы VП = 0,575-1,0 м/с;

мощные, имеющие ход

поршня 400-450 мм VП = 0,9-0,95 м/с.

Средняя скорость поршня

при известной средней скорости и числе оборотов определяем радиус кривошипа в метрах

Предварительно выбрав тип клапана, определяют диаметр его гнезда

где V1 – скорость жидкости в щели клапана принимают для всасывающих клапанов 2-4 м/с, а для нагнетательных клапанов 3-5 м/с.

м и м

Диаметр тарелки клапана

и м

а ее толщина

здесь р – давление жидкости на тарелку клапана; σ=20-25 МПа –допускаемое напряжение на изгиб для бронзы и соответственно для стали ≈ 30МПа.

При получении в результате расчета d1 > 150 мм принимают два-три клапана.

Максимальную высоту подъема клапана для избегания стука клапанов определяют по формуле

где n – принятое число двойных ходов в минуту.

Диаметры патрубков насоса, которые предназначены для соединения с напорным и всасывающими трубопроводами определяют из уравнения неразрывности

где Q – действительная подача насоса; V – скорость жидкости соответственно во всасывающем V1 и нагнетательном V2 следует принять в следующих пределах:

для нефтепродуктов

и

мим

Полезная мощность насоса

Потребляемая мощность

где η – полный КПД насоса изменяется от величины 0,52 для малых насосов, до 0,85 для крупных насосов.

Мощность приводного двигателя определяют с учетом кратковременных перегрузок при работе.

Для буровых насосов мощность двигателя с запасом 5-10%, т. е.

здесь ηпп – КПД промежуточной передачи, который можно принять 0,95-0,98. При длительной непрерывной работе двигателей малых

насосов ( до 4 кВт) величина запаса мощностей должна составлять 20-50%.

studfiles.net

1. Принцип действия и схема поршневого бурового насоса

Принцип работы насоса одностороннего действия (рис. 1.1) следующий. Через трансмиссию 1 от двигателя вращение передается коренному валу с кривошипами 2, на которых смонтированы шатуны 5, соединенные с ползунами 4.

Кривошипно-шатунный механизм преобразует вращательное движение коренного вала в возвратно-поступательное ползуна 4, штока 5 и поршня 6. Поршень движется в цилиндре 7, в нижней части которого расположен всасывающий 10, а в верхней нагнетательный 8 клапаны. Полость всасывающего клапана через трубопровод соединена с приемной емкостью, заполненной раствором, а нагнетательного - с напорной линией.

При движении поршня вправо (к коренному валу) в рабочей камере 9 создается разрежение (рис.1.1), в результате которого возникает разница давления под и над клапаном, последний открывается и в камеру засасывается раствор. В этот период нагнетательный клапан закрыт под действием разности давлений над и под клапаном, так как в нагнетательном трубопроводе давление выше, чем в рабочей камере.

При ходе поршня влево (от коренного вала) в камере повышается давление, всасывающий клапан закрывается, как только давление внутри камеры станет выше давления во всасывающем трубопроводе нагнетательный клапан откроется, так как давление в камере будет выше давления в нагнетательном трубопроводе, происходит выталкивание жидкости.

Нетрудно заметить, что скорость поршня во время хода меняется от нуля в мертвой точке до максимума. Наибольшую скорость поршень имеет, когда кривошип перпендикулярен к шатуну. Поскольку нагнетание жидкости происходит за счет вытеснения ее из рабочей камеры поршнем, очевидно, количество жидкости, вытесняемой в единицу времени подача насоса, будет изменяться по тому же закону, что и скорость поршня, как показано на графике рис. 1.1

Рисунок 1.1- Принцип работы насоса одностороннего действия

2. Типы буровых насосов

Поршневые насосы с различными структурными схемами делятся на:

-прямодействующие двустороннего действия, двухцилиндровые паровые;

-приводные, двустороннего действия, двух- и трехцилиндровые;

-одностороннего действия с тремя, пятью и шестью цилиндрами.

2.1 Прямодействующие двухцилиндровые насосы

Насос состоит из гидравлической части, т. е. собственно поршневого двухцилиндрового насоса, и паровой горизонтальной двух- цилиндровой поршневой машины. Гидравлический и паровой цилиндры расположены на одной оси, а поршни укреплены на общем штоке. Подача раствора осуществляется попеременно то одним, то другим поршнем.

Этот насос весьма прост по конструкции, не требует каких-либо промежуточных трансмиссий, обладает гибкой характеристикой и большой равномерностью подачи, что позволяет применять насосы без компенсаторов.

Однако низкая экономичность (к. п. д. около 5%), высокий расход пара (до 60 кг/кВт), необходимость снабжения котлов чистой водой привели к тому, что в настоящее время насосы этого типа в буровых установках не применяются. Они уступили место приводным.

2.2 Приводные поршневые насосы двустороннего действия

С созданием мощных двигателей внутреннего сгорания, трансмиссий, способных передавать большие мощности, в буровых установках стали сначала применять приводные поршневые двухцилиндровые насосы двустороннего действия. Насос состоит из двух частей: гидравлической и трансмиссионной - приводной.

Приводная часть представляет собой кривошипно-шатунный механизм с ползуном, соединенным с зубчатым редуктором, сни- жающим частоту вращения коренного вала. Вращение и мощность от двигателя, установленного отдельно от насоса, передаются на тран- смиссионный вал, а от него через зубчатую передачу на главный кривошипный вал.

Несмотря на сложную конструкцию, большую неравномерность подачи, достигающую 55% и более, эти насосы благодаря большой экономичности получили широкое распространение. Большая пуль- сация мгновенной подачи является результатом преобразования вращательного движения в возвратно-поступательном кривошипно-шатунным механизмом. Для уменьшения вредного влияния пуль- сации подачи эти насосы применяют с диафрагменными ком- пенсаторами, амортизирующими колебание раствора.

studfiles.net


Смотрите также